Dämmstoffe für das Steildach

1. Glaswolle

Glaswolle-Klemmfilz für die Zwischensparren-Dämmung

Glaswolle-Klemmfilz ist ein flexibler Dämmstoff, der aus feinen Glasfasern besteht und sich durch seine hohe Klemmwirkung auszeichnet. Dies macht ihn ideal für die Dämmung von Hohlräumen, insbesondere bei der Zwischensparrendämmung im Dachbereich.

Herstellung

Die Herstellung von Glaswolle-Klemmfilz umfasst mehrere Schritte:

Schmelzen der Rohstoffe: Hauptbestandteile sind Sand (Quarzsand), Altglas (bis zu 80%), Soda und Kalk. Diese werden bei sehr hohen Temperaturen (über 1400 °C) in einem Ofen geschmolzen.
Faserbildung: Die flüssige Glasmasse wird durch feine Düsen gepresst. Dabei entstehen dünne Glasfäden. Eine Alternative ist das Schleuderverfahren, bei dem die geschmolzene Glasmasse durch Zentrifugalkraft zu Fasern verarbeitet wird.
Bindemittelzugabe: Während des Faserbildungsprozesses wird ein mineralisches oder organisch-chemisches Bindemittel auf die Glasfasern gesprüht. Dieses Bindemittel sorgt später für die Verklebung der Fasern und die Formstabilität des Dämmstoffs.
Aushärtung und Formgebung: Die Faser-Bindemittel-Mischung wird auf einem Förderband ausgebreitet und durchläuft einen Härteofen. Dort härtet das Bindemittel unter Hitze aus und verbindet die Glasfasern zu einer Matte. Die Dicke und Dichte der Matte wird durch die Menge des aufgebrachten Materials und die Geschwindigkeit des Förderbands gesteuert.
Zuschnitt: Nach dem Aushärten werden die Glaswollematten auf die gewünschten Maße zugeschnitten. Für Klemmfilz werden sie so konfektioniert, dass sie sich durch ihre Elastizität gut in den Bauteilzwischenräumen einklemmen lassen.

Merkmale

Hohe Dämmleistung: Glaswolle hat eine niedrige Wärmeleitfähigkeit (ca. 0,035 bis 0,045 W/(m·K)), was eine effektive Dämmung gegen Kälte und Wärme ermöglicht.
Nicht brennbar: Glaswolle ist ein mineralischer Baustoff und gehört zur Baustoffklasse A1 (nicht brennbar). Dies trägt zur Brandsicherheit von Gebäuden bei. 🔥
Guter Schallschutz: Aufgrund seiner Struktur dämmt Glaswolle-Klemmfilz Schall sehr gut und verbessert so die Akustik in Räumen. 🔊
Feuchtigkeitsunempfindlich: Glaswolle nimmt kaum Feuchtigkeit auf und ist unempfindlich gegen Schimmelbefall. Sie ist jedoch diffusionsoffen, d.h. sie kann Wasserdampf durchlassen, was für den Feuchteaustausch in der Konstruktion wichtig ist.
Formstabil und elastisch: Die Klemmfilz-Eigenschaft sorgt dafür, dass sich der Dämmstoff gut an die Einbausituation anpasst und dauerhaft klemmt, ohne zu verrutschen.
Umweltaspekte: Die Herstellung ist energieintensiv, jedoch wird ein hoher Anteil an Altglas und Recyclingmaterial verwendet. Glaswolle ist zudem langlebig und kann am Ende seiner Lebensdauer recycelt werden.

Ökologische Einstufung

Die Ökobilanz von Glaswolle-Klemmfilz ist vielschichtig. Sie wird oft mit der von Dämmstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen wie Holzweichfaser verglichen.

Primärenergiegehalt: Der Primärenergiegehalt für die Herstellung von Glaswolle liegt bei ca. 250–500 kWh/m³. Dies ist ein relativ hoher Wert, der hauptsächlich durch den energieintensiven Schmelzprozess bedingt ist.
Rohstoffe: Der hohe Recyclinganteil von bis zu 80 % Altglas ist ökologisch vorteilhaft, da so weniger Primärrohstoffe benötigt werden.
Langlebigkeit und Brandschutz: Glaswolle ist sehr langlebig und nicht brennbar (Baustoffklasse A1), was im Brandschutz ein großer Vorteil ist.
Recycling: Glaswolle ist theoretisch recycelbar, jedoch erfordert die Logistik für die Rückführung von Baustellenabfällen noch Verbesserungen.

Insgesamt gilt: Die hohe Energiebilanz bei der Herstellung von Glaswolle amortisiert sich in der Regel bereits nach wenigen Monaten durch die erhebliche Energieeinsparung im Gebäude. Der energetische Nutzen der Dämmung überwiegt den Aufwand für die Herstellung bei weitem. Die Entscheidung zwischen Glaswolle und anderen Dämmstoffen hängt oft von den spezifischen Anforderungen des Bauvorhabens ab, wie z. B. Brandschutz, Dämmleistung, Feuchteschutz und der regionalen Verfügbarkeit.

2. Steinwolle

Steinwolle für die Zwischensparren-Dämmung

Steinwolle-Klemmfilz ist ein flexibler Dämmstoff aus Mineralwolle, der aus geschmolzenem Gestein hergestellt wird. Er wird als Rolle oder Matte geliefert und hat eine hohe Elastizität, die es ihm ermöglicht, sich sicher und dauerhaft zwischen Bauteile (z.B. Dachsparren) zu klemmen.

Herstellung

Die Herstellung von Steinwolle-Klemmfilz ist ein energieintensiver, aber effizienter Prozess, der natürliche Gesteine nutzt:

Schmelzen: Natürliche Gesteine wie Dolomit und Basalt werden zusammen mit Recyclingmaterial bei sehr hohen Temperaturen (über 1.500 °C) in einem Kupolofen geschmolzen.
Faserbildung: Die flüssige Gesteinsmasse wird durch schnell rotierende Scheiben zu feinen Fasern versponnen, ähnlich der Herstellung von Zuckerwatte.
Bindemittelzugabe: Ein Bindemittel, oft ein Kunstharz, wird auf die heißen Fasern gesprüht, um ihnen Formstabilität und Wasserabweisung zu verleihen.
Härten und Konfektionierung: Die Fasermatte wird in einem Härteofen erwärmt, damit das Bindemittel aushärtet und die Fasern bindet. Anschließend wird die Matte auf die gewünschte Dicke und Länge zugeschnitten und oft stark komprimiert verpackt.

Merkmale

Brandschutz: Steinwolle ist nicht brennbar (Baustoffklasse A1) mit einem Schmelzpunkt von über 1.000 °C. Dies macht sie zu einem sehr sicheren Dämmstoff, der im Brandfall die Ausbreitung von Flammen hemmt und keine giftigen Gase entwickelt.
Wärmedämmung: Dank ihrer Faserstruktur mit vielen eingeschlossenen Luftporen bietet Steinwolle-Klemmfilz eine gute Wärmeleitfähigkeit (ca. 0,035 bis 0,045 W/(m·K)). Dies hilft, den Wärmeverlust im Winter zu reduzieren und die Räume im Sommer kühl zu halten.
Schallschutz: Die hohe Rohdichte und die offene Struktur der Steinwolle-Fasern ermöglichen eine hervorragende Schallabsorption. Das Material dämmt sowohl Luftschall (z. B. Straßenlärm) als auch Trittschall, was zu einer besseren Raumakustik beiträgt.
Klemmwirkung: Die flexible, aber gleichzeitig stabile Struktur ermöglicht es dem Klemmfilz, sich selbstständig zwischen Bauteile wie Dachsparren zu klemmen, ohne dass eine zusätzliche Befestigung erforderlich ist. Dies erleichtert die Installation erheblich.
Feuchtigkeitsverhalten: Steinwolle ist wasserabweisend und verrottungsbeständig, was das Risiko von Schimmel und Fäulnis minimiert. Sie ist jedoch diffusionsoffen, das heißt, sie lässt Wasserdampf durch.
Langlebigkeit: Das Material ist alterungsbeständig und behält seine Dämmeigenschaften über Jahrzehnte bei, ohne zu schrumpfen oder zu sacken.

Ökologische Einstufung

Die Ökobilanz von Steinwolle ist komplex und wird oft im Vergleich zu anderen Dämmstoffen bewertet:

Primärenergiegehalt: Die Herstellung ist durch den Schmelzprozess sehr energieintensiv. Der Primärenergiegehalt (PEI) liegt bei ca. 150–400 kWh/m³. Obwohl dies hoch ist, amortisiert sich dieser Energieaufwand durch die Dämmwirkung in einem Gebäude bereits nach wenigen Monaten.
Rohstoffbasis: Steinwolle wird aus Gesteinen hergestellt, die in der Natur reichlich vorhanden sind. Bis zu 30 % der Rohstoffe können aus recycelter Steinwolle oder anderen Sekundärrohstoffen bestehen.
Brandschutz: Ein entscheidender ökologischer und sicherheitstechnischer Vorteil ist die Nichtbrennbarkeit (Baustoffklasse A1). Steinwolle hat einen Schmelzpunkt von über 1.000 °C, was den Brandschutz im Gebäude erheblich verbessert. 🔥
Langlebigkeit und Entsorgung: Steinwolle ist sehr langlebig und behält ihre Dämmeigenschaften über viele Jahrzehnte. Abfälle vom Bau können, sofern sie sauber sind, recycelt werden. Verunreinigte Abfälle müssen jedoch als Bauschutt auf Deponien entsorgt werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Steinwolle eine hohe Energiebilanz in der Herstellung aufweist, aber durch ihre Langlebigkeit, ihren Beitrag zur Energieeinsparung und ihre einzigartigen Brandschutzeigenschaften eine insgesamt gute ökologische Bewertung erhält.

3. Steinwolle/Glaswolle-Gemisch

Steinwolle/Glaswolle-Gemisch für die Zwischensparren-Dämmung

Ein Dämmstoff aus einem Steinwolle/Glaswolle-Gemisch für die Zwischensparrendämmung ist eine Dämmmatte, die die Eigenschaften beider Mineralwollearten kombiniert. Es handelt sich nicht um ein klassisches Gemisch, sondern eher um eine spezielle Produktentwicklung, die die Vorteile von Glaswolle (hohe Elastizität, gute Klemmwirkung) mit denen von Steinwolle (besserer Schallschutz, höherer Schmelzpunkt) verbinden soll.

Herstellung

Die Herstellung eines solchen Kombi-Dämmstoffs folgt dem allgemeinen Prozess der Mineralwolleproduktion, wobei die Rohstoffzusammensetzung angepasst wird:

Schmelzprozess: Die Rohstoffe Gestein (Basalt, Dolomit) und Altglas werden zusammen mit Recyclingmaterial bei sehr hohen Temperaturen (über 1.400 °C) in einem Ofen geschmolzen.
Faserbildung: Die flüssige Masse wird durch ein Schleuderverfahren zu feinen Fasern versponnen. Die genaue Zusammensetzung der Schmelze bestimmt dabei die Eigenschaften der Fasern.
Bindemittel und Aushärtung: Ein Bindemittel wird auf die Fasern aufgesprüht. Die Fasermatte wird anschließend in einem Ofen gehärtet und zu Matten geformt.

Merkmale

Brandschutz: Der Dämmstoff ist in der Regel als nicht brennbar (Baustoffklasse A1) eingestuft, da er die brandschutztechnischen Vorteile von Steinwolle übernimmt. Er trägt somit erheblich zur Gebäudesicherheit bei.
Wärmedämmung: Die Wärmeleitfähigkeit ist mit der von reiner Glas- oder Steinwolle vergleichbar und liegt im Bereich von 0,035 bis 0,045 W/(m·K), was eine effektive Dämmung ermöglicht.
Schallschutz: Durch die Kombination der Fasern wird ein guter Schallschutz erreicht, der den Schallschutz von Glaswolle übertrifft.
Klemmwirkung: Die spezielle Faserstruktur sorgt für eine hohe Klemmwirkung, wodurch der Filz sich selbstständig zwischen Sparren und Bauteile klemmen lässt.
Langlebigkeit: Das Material ist alterungsbeständig und verrottet nicht, wodurch die Dämmleistung über Jahrzehnte erhalten bleibt.

Ökologische Einstufung

Die Ökobilanz eines Steinwolle/Glaswolle-Gemischs ist vergleichbar mit der von reiner Mineralwolle.

Primärenergiegehalt: Die Herstellung ist energieintensiv, vor allem wegen des Schmelzprozesses.
Rohstoffe: Der Dämmstoff nutzt natürliche, reichlich vorhandene Gesteine sowie Altglas, was den Einsatz von Recyclingmaterial fördert.
Gesamtbilanz: Die hohe Energie, die in der Herstellung verbraucht wird, wird durch die erhebliche Energieeinsparung während der gesamten Lebensdauer des Gebäudes bei Weitem ausgeglichen. Das Material ist langlebig und trägt somit nachhaltig zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei.

4. Holzweichfaser

Holzweichfaser-Klemmfilz für die Zwischensparren-Dämmung

Holzweichfaser-Klemmfilz ist eine flexible Dämmmatte, die hauptsächlich aus den Holzfasern von Nadelhölzern, oft als Restholz aus Sägewerken, hergestellt wird. 🪵 Dank seiner speziellen Struktur hat er eine hohe Klemmwirkung, die ihn besonders für die Zwischensparrendämmung in Dächern geeignet macht.

Herstellung

Die Herstellung erfolgt hauptsächlich in zwei verschiedenen Verfahren:

1. Nassverfahren:

Holzreste werden zu Hackschnitzeln verarbeitet und in Wasser aufgeschlämmt, um einen Faserbrei zu erzeugen.
Die holzeigenen Bindemittel wie Lignin verbinden die Fasern beim Pressen und Trocknen miteinander. Es sind nur wenige oder gar keine zusätzlichen Bindemittel erforderlich.
Der Faserbrei wird in einem Trockenkanal bei hohen Temperaturen (160 bis 220 °C) getrocknet, geformt und geschnitten.

2. Trockenverfahren:

Die Holzfasern werden trocken mit einem Bindemittel vermischt, zum Beispiel Kunststofffasern, die beim Erhitzen schmelzen.
Die Fasermischung wird unter Druck verpresst und erhitzt, wodurch das Bindemittel die Holzfasern miteinander verklebt.
Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Matten mit einer dickeren und homogeneren Struktur.

Merkmale

Ökologisch und nachhaltig: Der Dämmstoff besteht zu einem großen Teil aus einem nachwachsenden Rohstoff und bindet CO₂ im Produkt.
Wärme- und Hitzeschutz: Im Winter bietet Holzfaserdämmung eine gute Wärmedämmung. Holzfaserdämmung hat eine hohe Wärmespeicherkapazität (ca. 2.100 J/Kg·K). Das bedeutet, sie schützt das Gebäude im Sommer wirksam vor Überhitzung, indem sie die tagsüber eingestrahlte Wärme speichert und erst verzögert wieder abgibt.
Schallschutz: Durch seine hohe Rohdichte bietet Holzweichfaser-Klemmfilz einen guten Schallschutz.
Diffusionsoffen: Das Material kann Feuchtigkeit aufnehmen und wieder abgeben, ohne seine Dämmwirkung zu verlieren. Dies trägt zu einem gesunden Raumklima bei und beugt Schimmelbildung vor.
Verarbeitung: Dank der hohen Flexibilität und Klemmwirkung lässt sich das Material leicht und staubarm zuschneiden und zwischen Bauteile klemmen.
Recycling und Entsorgung: Holzwolle-Klemmfilz kann am Ende seiner Lebensdauer thermisch verwertet oder, je nach Bindemittel, sogar kompostiert werden.
Brandschutz: Während Glas- und Steinwolle nicht brennbar sind (Baustoffklasse A1), ist Holzwolle-Klemmfilz als brennbarer Stoff der Baustoffklasse E eingestuft. Dies muss bei der Planung berücksichtigt werden.

Ökologische Einstufung

Die Ökologie von Holzwolle-Klemmfilz wird allgemein als sehr gut bewertet, insbesondere im Vergleich zu konventionellen Dämmstoffen wie Glas- oder Steinwolle.

Rohstoffbasis: Der Dämmstoff besteht aus einem nachwachsenden Rohstoff (Holz) und trägt zur CO₂-Speicherung bei, da die Kohlenstoffdioxidmoleküle in den Fasern gebunden bleiben. Dies ist ein entscheidender Vorteil gegenüber mineralischen Dämmstoffen.
Energiebilanz: Obwohl die Herstellung ebenfalls Energie verbraucht, ist der Primärenergiegehalt im Vergleich oft geringer als bei Glaswolle. Die Energie, die zur Herstellung benötigt wird, amortisiert sich durch die langfristige Energieeinsparung im Gebäude in kurzer Zeit.